一 聲波清灰器的工作原理
    聲波對(duì)積灰的作用機(jī)理：由能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（聲波發(fā)生器）將工作介質(zhì)攜帶的能量轉(zhuǎn)換為高強(qiáng)度的聲波，通過聲導(dǎo)管饋入鍋爐內(nèi)部各種可能積灰的空間區(qū)域，聲波在爐體內(nèi)不斷地反射、折射會(huì)形成一個(gè)均衡的能量場(chǎng)；通過聲波能量的作用使這些區(qū)域中的空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在熱交換表面或者粒子之間的結(jié)合，使之始終處于懸浮流化狀態(tài)，隨煙氣或重力排出。
    聲波對(duì)作用區(qū)域內(nèi)灰份的作用是通過兩種模式體現(xiàn)的，首先是聲波的震蕩對(duì)管壁附著物產(chǎn)生剪切作用，使積灰脫離換熱面的吸附而呈現(xiàn)自由懸浮狀態(tài)；其次是頻率響應(yīng)，鍋爐內(nèi)的灰份離子除在煙氣流的帶動(dòng)下正常流動(dòng)外，其自身也呈現(xiàn)不規(guī)則的自振狀態(tài)，當(dāng)一個(gè)外界頻率與其震蕩頻率產(chǎn)生偶合時(shí)，粒子自振的振幅以及運(yùn)動(dòng)速度將得到響應(yīng)而增強(qiáng)，從而增加粒子自身的活性，使其克服吸附應(yīng)力的能力得以
提高而處于懸浮狀態(tài)。

二 聲波清灰器安裝與運(yùn)行說明
    SY15 聲波清灰器安裝在換熱管束或 SCR 催化劑各層之間，需要在裝置外壁上開孔用于固定聲波清灰器，應(yīng)盡可能將聲波清灰器等距排列在清灰空間的一側(cè)。如清灰空間較大，需要將聲波清灰器在空間兩側(cè)等距排列布置。聲波清灰器布置間距為 2.5m~4m，具體的位置可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。有關(guān)系統(tǒng)的具體布置信息請(qǐng)參見提供的聲波清灰器安裝布置及相關(guān)圖紙。

清灰控制（以脫硝裝置為例） 
按各層 1-3 個(gè)相鄰聲波清灰器組成一組，每組清灰器相隔 10-30分鐘持續(xù)發(fā)聲 10-20 秒，間隔 10-50 秒后，下一組運(yùn)行，依次類推，從上層向下層運(yùn)行。每個(gè)鍋爐機(jī)組的 SCR 反應(yīng)器的聲波清灰器組成一個(gè)聲波清灰系統(tǒng)。聲波清灰器的運(yùn)行控制和清灰順序由機(jī)組的 DCS或帶有PLC的就地控制柜來實(shí)現(xiàn)，也可用DCS和就地控制柜同時(shí)控制。

清灰器的工作分組和排序
運(yùn)行時(shí)間和停止時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同工況的需求進(jìn)行調(diào)整。一臺(tái)機(jī)組的清灰器在 10 分鐘內(nèi)運(yùn)行 1 次，每組清灰器在每 10 分鐘的循環(huán)周期內(nèi)中至少運(yùn)行 10 秒。
 

壓縮空氣消耗
每個(gè)聲波清灰器工作時(shí)的空氣消耗量多為 2.4Nm 3 /min。假定聲波清灰器在很高的壓力下工作，如果連續(xù)工作 1 分鐘每個(gè)清灰器也僅耗 2.4Nm 3 。由于清灰器的持續(xù)工作時(shí)間為 10 秒鐘，在一個(gè)清灰循環(huán)期間內(nèi)每個(gè)清灰器將消耗大約 0.4 Nm 3 的空氣。當(dāng)一次有 2 個(gè)清灰器工作時(shí)，氣量消耗將達(dá)到 4.8Nm 3 /min； 如果一次有 3 個(gè)清灰器同時(shí)工作，氣量消耗為 7.2 Nm 3 /min。實(shí)際的用氣量取決于同時(shí)工作的臺(tái)數(shù)和供氣壓力。清灰器的工作壓力為 0.4~0.6MPa。

三  定期檢查及注意事項(xiàng)
    用人耳聽聲方法來確定清灰器是否達(dá)到額定的聲壓級(jí)水平非常困難。不過，嚴(yán)重的聲強(qiáng)不達(dá)標(biāo)是可以察覺的。通過定期在就地位置聽每個(gè)清灰器的發(fā)聲情況，可以判斷出是否存在故障的聲波吹灰器，這一點(diǎn)對(duì)于清灰系統(tǒng)的維護(hù)和檢查非常重要！
    建議操作人員每周手動(dòng)運(yùn)行每臺(tái)聲波清灰器，檢驗(yàn)它們是否能夠正常工作。在從 SCR 反應(yīng)器外面監(jiān)聽聲波清灰器的工作狀態(tài)時(shí)，操作人員應(yīng)能聽到較大的聲響，也可以通過將手貼在聲波清灰器上或 SCR反應(yīng)器外壁上來進(jìn)行驗(yàn)證。這兩種方法可以用來分析和確認(rèn)聲波清灰器是否正在工作。兩個(gè)或更多清灰器之間存在任何可辨別的差異都應(yīng)根據(jù)此手冊(cè)故障排查部分的步驟進(jìn)行調(diào)查。短促高音（尖叫聲或尖銳刺耳聲）的存在說明清灰器工作不正常。

    有很多因素可以導(dǎo)致清灰器的工作不正常，有關(guān)具體的潛在問題及其解決方案請(qǐng)參見此手冊(cè)的故障排查部分。

    如有必要，在鍋爐機(jī)組運(yùn)行過程中可在線檢查或維護(hù)聲波發(fā)生器。
在拆卸發(fā)生器壓蓋之前必須關(guān)閉切斷聲波清灰器 的壓縮空氣管路，否則會(huì)可能引起人身傷害！檢查或維護(hù)發(fā)生器時(shí)應(yīng)遵循此手冊(cè)中發(fā)生器檢查程序部分的具體程序和步驟。
    為確保聲波清灰器正常工作工廠操作使用人員應(yīng)定期檢查壓力表（每周一次）。壓縮空氣壓力應(yīng)在在聲波清灰器工作期間保持在0.4~0.6MPa 之間。如果觀測(cè)到的壓力不達(dá)標(biāo)的狀況，可能是壓縮機(jī)或供氣方面的問題；如果是單個(gè)清灰器和清灰器組中測(cè)量顯示到的壓力不達(dá)標(biāo)，則可能是單個(gè)聲波發(fā)生器出現(xiàn)故障。有關(guān)此類問題的補(bǔ)充信息請(qǐng)參見 "壓縮空氣消耗" 部分。

四 聲波清灰器型號(hào)及參數(shù)

型號(hào) SY15
SY15 型聲波清灰器產(chǎn)生的聲波基本頻率為 150Hz，聲導(dǎo)管出口一米
處測(cè)得的聲壓級(jí)為 150dB。
規(guī)格
基本頻率…………………… 150 Hz
能量輸出水平…………… 150 dB
SY15 材料：
發(fā)生器……………………… 不銹鋼
膜片………………………….. 鈦合金
聲導(dǎo)管小端……………… 碳鋼
聲導(dǎo)管大端………………. 不銹鋼
重量…………..……………… 27.98Kg
空氣耗量…………………… 1.8-2.4Nm3/min
空氣壓力…………………… 0.4-0.6MPa
作用范圍：
軸向………..………………… 10~16m
徑向………………………….. 4~8m
極限工作溫度…………… 800℃
*備注: 如需高溫或防腐蝕，聲導(dǎo)管大端可
定制其他合金材料。

型號(hào) SY15-38
SY15-38 型聲波清灰器產(chǎn)生的聲波基本頻率為 150Hz，聲導(dǎo)管出口 1 米處測(cè)得的聲壓級(jí)為 150dB。38 表示聲導(dǎo)管大開口直徑約為380mm。本型號(hào)和 SY15 的主要區(qū)別是該型號(hào)改進(jìn)了安裝方式，采用了較大直徑的安裝套筒，聲波清灰器安裝時(shí)無需再像 SY15 那樣需要工程施工人員現(xiàn)場(chǎng)將聲導(dǎo)管大小端分離，然后將聲導(dǎo)管大端從安裝空間內(nèi)部由內(nèi)向外將聲導(dǎo)管大端伸出后再進(jìn)行后續(xù)的安裝工作。
SY15-38 型聲波清灰器可直接在反應(yīng)器外部進(jìn)行全部安裝工作。

規(guī)格
基本頻率………..………… 150 Hz
能量輸出水平………….. 150 dB
SY15-38 材料：
發(fā)生器………………………. 不銹鋼
膜片………………………….. 鈦合金
聲導(dǎo)管小端………………. 碳鋼
聲導(dǎo)管大端………………. 不銹鋼
重量…………..……………… 41.73Kg
空氣耗量…………………… 1.8-2.4Nm3/min
空氣壓力…………………… 0.4-0.6MPa
作用范圍：
軸向……….………………… 10-16 米
徑向………..………………… 4-8 米
極限工作溫度…………… 800℃
*備注: 如需更高溫或防腐蝕,聲導(dǎo)管大端可
定制其他合金材料。